牺牲阳极

橡胶制品阴极水解通用型生产流程

2022-09-19 10:45:33 147小编

牺牲阳极、铝阳极、锌阳极

铝钻孔→上挂具→卤水→洗涤→碱蚀→洗涤→Kendujhar→洗涤→阴极水解→洗涤→去离子洗涤→染料或氢氧化钾著色→洗涤→去离子洗涤→半封闭→洗涤→下挂具

对于明确要求高TNUMBERG25Mi的橡胶制品,可选用如下的生产流程:

铝钻孔→机械抛光→卤水→洗涤→中和→洗涤→化学或电化学抛光→洗涤→阴极水解→洗涤→去离子洗涤→染料或氢氧化钾著色→洗涤→去离子洗涤→半封闭→洗涤→机械光亮

铝及碳纤维阴极水解著色工艺技术规程

1、主题内容与适用范围:本规程规定了铝及碳纤维阴极水解、著色、色谱法生产的工艺技术和操作方式的技术明确要求及规范。2、 生产流程(示意图)板材→装挂→卤水→碱蚀→中和→阴极水解→氢氧化钾著色→封孔→色谱法喷漆→固化→Chambley包装→入库3、 装挂:3.1装挂前的准备。3.1.1检查和极性梁、极性杆等极性足部能否充分极性、并定期打磨、清洗或修理。3.1.2准备好极性用的接合处和铝丝。3.1.3检查和气动工具及相关设备与否正常。3.1.4录入流转单或生产任务单的机型、长度、性囊、色调、膜厚等明确要求与否与订货及实物相符。3.1.5根据铝型材规格(内切圆尺寸、外表层积等)确定装挂的性囊和长度、釉彩长度控制在铝型材水平长度的1.2倍左右,白料长度控制在铝型材长度的1倍左右。3.1.6选择合适的挂具,保证正、副挂具的挂钩数与铝型材的装挂性囊一致。3.2 装挂:3.2.1装挂时需先挂最上面一队,再固定最下面一队,然后将其余铝型材光滑对齐在尾端、并托盘所有铝螺钉。3.2.2装挂前在铝型材与铝螺钉间夹放接合处,以免铝型材与挂具间的极性不良而影响水解、著色或色谱法。3.2.3装挂时,不得将铝型材全部装挂在挂具的下部或上部。3.2.4装挂的铝型材要保持一定的斜度(>5°)以利于色谱法或著色时排气,减少斑点(气泡)。3.2.5装挂时要考虑铝型材点缀面和凹槽的朝向、防止畸变、汽泡、黑褐产生在点缀面上。3.2.6易弯曲、变形的长铝型材,在铝型材的尾端足部增加一队挂具或选用铝丝收纳以免铝型材间碰擦或碰触上端石墨棒,而枪伤或烧伤铝型材表层。3.2.7换用副杆挂具时,优先换用来烧,选用铝丝easier时,一定要间隔光滑,露头应小于25mm。3.2.8截面大小、形状悬殊的铝型材不得装挂在同一排上。3.2.9装挂或捡拾铝型材,要戴好整洁手套,轻拿药匙、爱护、防护好铝型材表层,不得野蛮操作方式。3.2.10装挂或捡拾铝型材时要加强获证和互检,不符合明确要求的铝型材不得装挂,表层沾有渗漏或铝屑(科紫麻)的铝型材要采取适当的措施处理整洁。3.2.11剔除不符合明确要求铝型材后,要按订货性囊及时补足。3.2.12装挂区的铝型材不宜存放太久,以免废气腐蚀铝型材表层。3.2.13深入细致核对《装挂历史记录》和《水解生产流程卡》装挂部分的历史记录,准确计算核对每挂水解占地面积,随时录入订货,保证机型、性囊、色调不Nagapattinam。3.2.14深入细致做好交接班手续和工作区的卫生。

4、水解台生产前的准备工作:4.1检查和各工艺技术槽的液面高度,根据化验报告单调整各槽液浓度,保证槽液始终符合工艺技术明确要求,并经常清除槽液中的污物。4.2检查和行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备与否正常,如有异常应及时排除,不得带病运行。4.3检查和纯洗涤槽和自来洗涤槽的PH(或电导率)和洁净度、不符合工艺技术明确要求的应及时更换或补水溢流。4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水,打开水解槽、著色槽、色谱法槽的循环冷却系统,保证槽液光滑、温度达到工艺技术明确要求。4.5检查和罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启。4.6深入细致录入《水解生产流程卡》,明确生产明确要求,准备好比色用色板。5、水解台操作方式的通用明确要求:5.1每次吊料不准超过两挂,并且两挂之间要保持一定的长度,以免铝型材之间的碰枪伤。5.2铝型材吊进、吊出槽液时要斜进、斜出,斜度应控制在30°左右。5.3掉入上端的铝型材要及时取出补挂在排上,损伤报废的铝型材要及时通知装挂组按订货补足性囊。5.4除碱蚀和著色外,铝型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。5.5当吊料转移要跨越其它铝型材时,要保持转移铝型材的水平度,以减少铝型材上的槽液流下,污染铝型材和极性梁。5.6每道工序均应及时深入细致核对《水解生产流程卡》,并签字。6、卤水:6.1工艺技术参数槽液成分:酸性卤水剂2~3%槽液温度:室温卤水时间:1~3min6.2操作方式明确要求:6.2.1录入生产流程卡,明确生产明确要求,同一色调,同一机型,同一订货或相近规格的铝型材应同时或优先吊入卤水槽,以方便后道工序的操作方式。6.2.2卤水结束时,应及时将铝型材吊出卤水槽,以免铝型材表层起砂。6.2.3卤水后的铝型材表层应光滑湿润,并经二级洗涤后才能转入碱蚀工序。

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7、碱蚀:7.1工艺技术参数:槽液成分: 平光碱蚀 砂面碱蚀NaOH: 40~50g/l 45~60g/l添加剂(NaOH的):1/12~1/15 1/6~1/8槽液温度: 40~45℃ 45~55℃碱蚀时间: 1~3min 10~30min7.2操作方式明确要求:7.2.1碱蚀时,应打开送风排风机。7.2.2碱蚀结束时需尽快吊出铝型材,流尽槽液后立即转移至水槽洗涤,以免铝型材表层产生碱蚀斑纹或流浪。7.2.3严格控制碱蚀工艺技术参数,保证碱蚀后的表层质量光滑一致。7.2.4碱蚀后的铝型材要经二级溢流洗涤、上下移动、反倾斜充分洗净铝型材表层和内孔中的碱液,以免残留碱液污染其它槽液。8、中和:8.1工艺技术参数:槽液成分:HNO3: 120~150g/l槽液温度:室温中和时间:2~5min8.2操作方式明确要求:8.2.1中和时,铝型材应上下反倾斜移动,充分中和铝型材内孔中的残留碱液和去除表层挂灰。8.2.2中和后的铝型材要经二级洗涤后,才能进入阴极水解槽。8.2.3中和后的铝型材应加强表层质量的检查和,检查和铝型材表层的砂面状况、挂灰、有无科紫麻、花斑、焊合线等表层缺陷,以便及时处理、返工。8.2.4经常检查和中和后的夹具螺钉与否松动,如有松动要重新拧紧,以保证极性良好。9、阴极水解:9.1工艺技术参数:槽液成分:H2SO4: 150~180g/l AL离子 : 5~15g/l槽液温度:20±1ºC水解电压:14~18V电流密度:130~150A/㎡水解时间:根据膜厚明确要求计算。9.2操作方式明确要求:9.2.1阴极水解前要开启:(a) 整流器冷却水。(b) 槽液循环冷却系统(冷冻机组)。(c) 送排风机。9.2.2阴极水解前要检查和:极性铜座、极性铜铝块、挂具与极性梁接触处的极性状况,并经常打磨。9.2.3阴极水解前要打开极性铜座的冷却水,并检查和极性梁与否弯曲,弯曲的极性梁要更换,以免烧坏极性座,影响阴极水解。9.2.4通电水解前,铝型材要放置在水解槽的中央,保证与两边阴石墨棒的距离相等。9.2.5通电水解前,行车挂钩与极性梁挂钩要脱开,水解结束断电后,行车挂钩才能挂上极性梁挂钩,以免发生短路,损坏设备。9.2.6阴极水解选用定电流密度法,水解电流要根据铝型材的水解占地面积乘以电流密度计算后设定。著色铝型材的水解电流密度要控制在130A/㎡。9.2.7阴极水解时需经常巡视电压、电流、温度等各种仪表,发现异常应及时排除。9.2.8水解后的铝型材应检测膜厚,并做好历史记录,膜厚达不到明确要求的要重新延长水解时间至膜厚达到明确要求。10、氢氧化钾著色:10.1工艺技术参数:古铜系 金黄系槽液成分:SnSO4: 7~10g/l GD: 35~45g/lNiSO4•6H2O: 20~30g/l SeO2: 8~10g/l添加剂:与SnSO4等量 CuSO4: 2~3.5g/lH2SO4: 15~20g/l 12~17g/lPH: 0.6~1.0 PH: 0.7~1.0温度:15~25℃ 20~25℃电压: 14~18V 14~16V著色时间:20S~15min 2~6min10.2操作方式明确要求:10.2.1阴极水解的铝型材进入著色槽时要保持较大的斜度,并放置在两极尾端,保证左右极距相等。10.2.2送电著色时,行车挂钩与极性梁挂钩要脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电著色。10.2.3 同一种色调的著色电压要相等。10.2.4 古铜槽著色结束时,要立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽洗涤,充分洗净铝型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,当色调太浅时,重新放入著色槽通电补色,当色调太深时,重新放入著色槽(不通电)或水解槽后面的酸性水槽褪色(古铜系列)。10.2.5 由于金黄色不能褪色,设定著色时间时不宜过长。10.2.6著色后的铝型材应经二级洗涤充分洗尽酸水后,才能进行色谱法或封孔处理。11、封孔:11.1工艺技术参数:槽液成分:Ni离子:0.8~1.2g/l、F离子:0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、纯水槽液温度:20~30℃封孔时间:水解膜厚(um)×1.2min左右(以过到质量标准为准)。11.2操作方式明确要求:11.2.1铝型材封孔前要经一道纯洗涤,以免污染料谱法槽和封孔槽。11.2.2铝型材进出封孔槽时需防止封孔槽液溅入色谱法回收槽。11.2.3封孔后的铝型材要经洗涤后凉干。11.2.4刚封孔后的铝型材不得接触渗漏、氢氧化钾质及赤手。11.2.5封孔后的铝型材应抽查封孔质量,及时调整封孔时间,保证封孔质量达到明确要求,并且防止过封起粉。12、色谱法12.1工艺技术参数:槽液成分:固体份:5~8%溶剂:1~5%电导率:550~900µS/cmPH: 7.6~8.0色谱法电压:90~120V温度:23±3℃色谱法时间:1~2min12.2操作方式明确要求:12.2.1色谱法前要经过一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的洗涤,充分洗尽铝型材表层、内孔和膜孔中的酸水和污物。12.2.2经常检查和三道纯水槽的PH、极性率和洁净度,保持各纯水槽的PH>5.5,第一道纯水的电导率<120µS/cm,二、三道纯水的电导率<60µS/cm,并经常更换纯水。12.2.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃。12.2.4铝型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min,烫洗结束后,应充分凉干,并充分擦尽极性梁上的渗漏灰尘及酸碱水,特别注意管状铝型材和厚壁铝型材的清洗和降温。12.2.5冷纯洗涤槽的温度应保持在30℃以下,冷纯洗涤后的铝型材不应凉干,以免色谱法时产生流浪。12.2.6铝型材进入色谱法槽时要保持较大的斜度,以利排除空气。12.2.7铝型材进入色谱法槽后应放置在电极中央,保证与两边石墨棒的距离相等,并静置1分钟后才能通电色谱法。12.2.8色谱法时要开启色谱法槽循环泵和色谱法回收装置,并使色谱法后的两道纯洗涤槽达到如下工艺技术明确要求:第一道纯水 第二道纯水固体份:<1.0% <0.3%PH: 8.0~8.3 8.0~8.5电导率:<100µS/cm <50µS/cm12.2.9色谱法槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统,保证色谱法槽液符合工艺技术明确要求。12.2.10色谱法结束后,要经两道纯洗涤。12.2.11色谱法洗涤后的铝型材应放置在预干区预干。12.2.12经常保持色谱法区的卫生,不得渗漏、灰尘、酸雾污染铝型材和色谱法槽。13、固化:13.1工艺技术参数:固化温度:180~200℃ 固化时间:30~45min13.2操作方式明确要求:13.2.1固化前应检查和固化炉及测温系统与否正常,并定期清洁固化炉。13.2.2固化结束冷却至室温后,检查和色谱法漆膜的质量。14、Chambley、包装14.1Chambley前的准备14.1.1检查和贮料架、运输台车、贴膜机、包装机与否完好,对产品防护与否完好。14.1.2录入生产流程卡上的机型、长度、性囊、色调与实物与否相符,明确包装明确要求,准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。14.1.3Chambley前要检验铝型材的水解膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、色调、畸变、外观质量等均符合明确要求后才能Chambley,并核对《水解成品检验历史记录》。14.2Chambley、包装14.2.1封孔料不准带水卸,色谱法料要冷却至室温才能卸。14.2.2Chambley要逐支卸,不得撞击、敲打铝型材,不得铝型材直接接触地面,堆放要整齐、不准超高。14.2.3Chambley、捡拾、贴膜、包装时要戴好整洁手套,做到轻拿药匙,爱护、保护好铝型材的点缀面。14.2.4Chambley时要加强获证、配合专检,将不符合明确要求的铝型材剔出整齐放到指定地点,并通知装挂组补足数量,符合明确要求铝型材分类、分批送包装区包装。14.2.5色谱法料的点缀面应贴上保护膜按规定包装性囊打捆,再按订货明确要求缠纸打包或三点包装。14.2.6封孔料的点缀面之间要夹纸保护后再缠纸打包。14.2.7选用EP纸包装的,外面再加三点纸包装。14.2.8包装时要按照机型、色调、长度、性囊分类包装,不得混包,剩下单支用EP纸包装。14.2.9包装物的换用和包装重量要符合订货明确要求。14.2.10每捆包装好的铝型材端头要贴上盖有检验工号的符合明确要求证,符合明确要求证上应写明机型、长度、性囊、色调、批号或订货号,并保证与实物相符

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