穷而不学穷如一，富而不学富不常。

在铝水解金融行业十多年，你与否碍于没人教许多阴极水解的科学知识方式而感觉到难上加难的懊悔呢？

那时他们为他们所推荐朱祖芳同学新一代的《铝阴极水解工作台手册和控制技术管理工作》书刊

那哥：

大野 哲总编辑的《铝阴极水解工作台手册和控制技术管理工作（原作第2版）》由韩国数家体量较大的铝型材生产企业的第一线控制技术专家共同编写，是一本主要供铝合金阴极水解一线操作工艺管理工作的参考书。从材料的选择，到各个工序的工艺要点，全书按照顺序一一做了详细介绍；另外，对生产中的工艺及设备管理工作、产品品质管理工作、环境及安全卫生都进行必要的指导。两本书适合用铝材加工企业控制技术人员阅读参考。

朱祖芳，北京有色金属研究总院教授级高工，铝材表面处理专家.上世纪80年代,在韩国学习和研究铝合金阴极水解,1986年回国后,承担国家七五重点科技公关项目建筑铝材表面处理工艺和水解上色控制技术的研究的任务,开创了我国自己的铝合金阴极水解及其着色的先进工艺,特别是开发的阴极水解系列添加剂,打破了国外对该控制技术的垄断,促进了我国铝合金建筑型材加工控制技术的发展。

基本信息

目录：

第1章 待处理铝材1.1 变形铝合金种类与特征1.2 铸造铝合金种类与特征1.3 压铸铝合金种类与特征1.4 铝合金种类与阴极水解处理的适应性1.5 铝材的保管和使用第2章 前处理2.1 前处理工艺流程2.2 材料的接收2.3 前处理概述2.3.1 前处理目的和方式2.3.2 前处理与后处理的关系2.4 各种前处理方式2.4.1 机械前处理2.4.2 掩盖遮蔽2.4.3 脱脂及清洗2.4.4 浸蚀2.4.5 除水解物及去灰2.4.6 电解抛光及化学抛光2.4.7 前处理工序之间的水洗第3章 夹紧固定（绑料）3.1 夹具和吊装具的材料3.2 电解篮、夹具和吊装具的电流容量3.3 夹具或吊装具种类与形状第4章 阴极水解处理4.1 阴极水解概述4.1.1 阴极水解与电镀的不同点4.1.2 阴极水解膜的结构4.1.3 铝阴极水解的分类及其特征4.1.4 不同用途阴极水解膜的性能检验项目4.2 硫酸法4.2.1 硫酸阴极水解膜4.2.2 硫酸阴极水解处理条件及其方式4.2.3 硫酸阴极水解膜的性能4.3 草酸法4.3.1 草酸阴极水解膜4.3.2 草酸阴极水解处理条件及其方式4.3.3 草酸阴极水解膜特性4.4 硬质阴极水解法4.4.1 硬质阴极水解膜4.4.2 硬质阴极水解处理条件及其方式4.4.3 硬质阴极水解膜特性4.5 阴极水解处理设备4.5.1 阴极水解处理的设备组成4.5.2 前处理设备4.5.3 阴极水解设备4.5.4 后处理设备4.5.5 水洗设备及附属设备第5章 铝阴极水解膜着色法5.1 着色方式5.1.1 着色的种类及方式5.1.2 调色控制技术5.2 染色5.2.1 染色方式5.2.2 染色槽液管理工作5.3 电解着色5.3.1 电解着色原理5.3.2 交流着色法（浅田法）5.3.3 直流着色法5.3.4 特殊波形着色法及着色均匀性的改善5.3.5 多次电解法（干涉色水解膜）5.4 自然发色法5.4.1 自然发色控制技术及分类5.4.2 电解发色法5.4.3 合金发色法5.5 复合着色第6章 水洗6.1 水洗概述6.2 水洗设备6.3 阴极水解处理及水洗6.4 热水洗6.5 电解中和及清洗6.6 水洗槽中的等候处理第7章 封孔处理7.1 封孔处理目的及方式7.2 封孔处理方式7.2.1 水蒸气封孔处理7.2.2 沸水封孔处理7.2.3 金属盐封孔处理7.2.4 常温封孔处理（低温封孔处理）7.3 封孔缺陷及其对策第8章 阴极水解涂装复合膜8.1 电泳涂漆概述8.2 阴极水解涂装复合膜性能第9章 涂装9.1 降低挥发性有机化合物的措施9.2 粉末涂装9.3 粉末涂装故障9.4 涂装底层的阴极水解处理9.5 涂装管理工作第10章 化学转化处理10.1 化学转化处理目的及方式10.2 无铬的锆盐转化膜第11章 工序管理工作11.1 工序管理工作项目11.2 阴极水解槽液的管理工作11.2.1 硫酸槽液分析方式11.2.2 草酸槽液分析方式11.3 电解着色槽液的管理工作11.3.1 交流电解着色（镍盐槽液）11.3.2 交流电解着色（锡镍混合盐槽液）11.4 染色槽液的管理工作11.5 封孔槽液的管理工作第12章 品质管理工作12.1 品质试验（阴极水解膜）12.2 外观检验12.3 阴极水解膜厚度测定12.3.1 横截面显微镜测定法12.3.2 水解膜质量测定法12.3.3 涡流测厚法12.3.4 分光束显微镜测定法12.4 耐腐蚀性试验12.4.1 耐碱性试验方式12.4.2 铜加速醋酸盐雾（CASS）试验方式12.4.3 中性盐雾试验方式12.4.4 醋酸酸性盐雾试验方式12.4.5 阴极水解膜点蚀的评价方式12.5 耐磨耗性试验12.5.1 往复运动平面磨耗试验方式（轮磨法）12.5.2 喷射磨耗试验方式（喷磨法）12.5.3 落砂磨耗试验方式（落砂法）12.5.4 平板回转磨耗试验方式（平磨法或Taber磨耗试验）12.6 封孔度试验12.6.1 染料吸附试验方式12.6.2 磷铬酸水溶液浸渍试验方式12.6.3 导纳测定试验方式12.7 耐形变破裂性试验方式12.8 加速耐光性试验12.8.1 光牢度试验方式12.8.2 紫外线光牢度试验方式12.9 镜面光泽度（光泽保持率）测定试验12.10 影像性试验12.10.1 目视测定法12.10.2 仪器测定法12.11 绝缘强度试验12.12 连续性试验12.13 质量测定试验12.14 阴极水解膜硬度试验12.15 表面粗糙度测定试验（二维表面粗糙度测定试验）12.16 表面颜色（色差）测定试验12.17 品质试验的种类和方式（阴极水解涂装复合膜）12.17.1 外观检验12.17.2 阴极水解膜的厚度测量12.17.3 CASS试验12.17.4 漆膜的附着性试验12.17.5 漆膜的耐溶剂性试验12.17.6 耐碱性试验12.17.7 联合耐腐蚀性试验12.17.8 加速耐候性试验12.17.9 镜面光泽度测定试验第13章 公司内部规范管理工作13.1 QC（质量管理工作）工作程序表13.2 物质材料管理工作第14章 环境管理工作14.1 环境管理工作的考虑与管理工作事项14.2 排水处理14.2.1 排水的水质管理工作14.2.2 排水处理设备14.3 PRTR（关于促进改善管控特定化学物质向环境排放量的法律）14.4 RoHS指令、REACH规则14.4.1 RoHS指令14.4.2 REACH规则14.5 能源管理工作第15章 安全卫生15.1 安全卫生基础15.2 搬运和工作台的安全15.3 现场使用化学品事项15.4 化学品事故及其对策15.5 电气事故及其对策15.6 其他安全措施第16章 设备维护保养与防灾16.1 设备维护16.2 防灾措施

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