牺牲阳极

表层处置类别如是说

2022-10-16 20:07:01 147小编

表层处置类别如是说

表层处置:借助各种物理、生物化学或机械的工艺过程改变板材表层状态、生物化学成分、组织或形成特定的表层粘胶,以赢得原板材表层所不具备的某些操控性,如赢得高美感、耐热、抗低温氧化、encephalopathy、耐热、降血脂操控性及光、电、磁等多种表层特定功能。

1. 镀锌

镀锌指的是在钛或其他材料的表层镀几层锌,主要就起著耐用隔热等作用的表层处置。目前主要就采用的镀锌方法为热镀锌。

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌,是将喷漆后的轧制包住500°C左右溶化的锌液中,使钢梁柱表层粘附锌层,从而起著保温的目的。热镀锌的锌层通常在35μm以上,可以高达200μm。热镀锌全面覆盖潜能好,锌层球状,没有碳氢化合物参杂,锌在干燥的水蒸气中几乎不发生变化;在潮湿的水蒸气中,锌表层会生成球状的碱式碳酸锌膜;在硫化氢,一氧化碳以及科灰藓氛围中,锌的抗锈蚀较差,尤其在低温晶化含纤维素的氛围中,锌层极容易被锈蚀。锌聚四氟乙烯历经崩解处置、染料或涂全面覆盖剂后,能显著提高其防卫性和美感。

冷镀锌也叫电镀锌,在银制镀锌液的锌槽中,历经冲洗和特定预处置的待滤渣做为阴极,锌做为阴极,三级分别与逆变器THF1联接,借助电流从正极向正极的定向移动,就会在待滤渣上沉积几层锌。电镀锌的锌层通常为5μm~15μm。比热镀锌要薄,但是聚四氟乙烯较薄,对待滤渣的技术标准大小影响较细,防护潜能比热镀锌产品的要差。

2. 黄铜

截叶橙红色钛,有很强的高亮度潜能和良好的热传导延展性,主要就用在高亮度板和机械制造的线路接点。

3. 铸铁

铜是紫色的钛,极性、热传导操控性好,铸铁层用于局部桩基碳、印制板和塞雷县镀锌。

4. 生物化学加厚

生物化学加厚是在通过自催化剂电生物化学变化赢得的镍-磷钛,聚四氟乙烯具有高耐锈蚀性和抗锈蚀,因而在国内外得到迅速发展和应用。

优点:生物化学加厚是集保温性和耐锈蚀性于一身的优异功能性聚四氟乙烯,这是其它表层聚四氟乙烯所不具备的, 同时深镀潜能强、均镀潜能强,完全达到仿型效果;

缺点:成本高。(生物化学加厚2-3元/dm2·10um;镀铬0.6-1.0元/ dm2·10um ),槽液维护要求高、槽液寿命短和镀后需进行热处置才能达到与硬铬相当的硬度等。

生物化学加厚发展的另一个重要原因是国内外对环境保护的日益重视。生物化学加厚液除镍离子外,其余为食品级纤维素等,不污染环境。

欧美国家已规定,与人体接触的物件如手饰、眼镜等不允许加厚,因为有些人对镍钛过敏。

5. 磷化

磷化有厚膜和薄膜两种,磷化膜重量为1~5g/m2用作油漆底层,厚度为0.5~2.5μm,10~40g/m2用作耐蚀防护和减磨,厚度为5~15 μm 。

油漆前磷化不用在产品图上注明,箱体、阀体等铸件采用磷化主要就是隔热用,后来因清洁度达不到要求,铸造公司磷化工艺已取消。液压油箱、柴油箱类零件基本已不采用磷化工艺。

6. 装饰铬

有铜-镍-铬体系和镍-铬体系两种,装饰铬具有经久不变的青白色外观和较高的硬度,同时保温蚀操控性优良。生活用品自行车零件和卫浴用品很多采用装饰铬聚四氟乙烯。

7. 镀硬铬

镀硬铬是指在基体上镀较厚的铬层。硬铬层具有较低的磨擦系数和高的硬度。

硬铬聚四氟乙烯是镀锌钛中最耐热的聚四氟乙烯,用砂纸法测得聚四氟乙烯相对耐锈蚀性为:Ag4,Ni49,硬Ni59,硬铬500。

硬铬层主要就用在油缸上的活塞杆、活塞和滑阀类零件。活塞杆采用尺寸镀铬,后两种镀后需进行磨加工。

硬铬层厚度在20μm以上才具有一定的保温蚀潜能,活塞杆镀铬层厚度产品图为0.019~0.125mm,通常控制在0.03~0.05mm。

硬铬件镀锌前打磨要仔细,最后一道磨痕要细,并进行抛光处置。不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕。

镀前除油要很彻底。

8. 氧化发黑

氧化是在较低温度(140℃)条件下,在含有氧化剂的氢氧化钠碱溶液中,生成以磁性氧化铁(Fe3O4)为主要就成分的氧化膜,通常呈黑色或蓝黑色,膜层厚度约为0.6-1.5μm,因此氧化处置不影响零件精度。

氧化处置适用于不允许镀锌或涂油漆的零件,以及在油中工作的精密机械零件的防护。

氧化膜层隔热潜能较差,氧化后需进行皂化处置,并且需在105-110℃变压器油中浸5-10分钟。也可以氧化后直接浸脱水隔热油,隔热效果更好。

9. 达克罗涂层

在钛表层上,涂覆几层非电解锌铬酸盐溶液(即含有鳞片状锌、铝、CrO3及专用碳氢化合物的高分散混合水溶液),300℃左右保温烘烤一定的时间后,涂膜中的六价铬被还原成3价铬,生成无定形的复合铬酸盐化合物(nCrO3·mCr2O3)。该物质全面覆盖在板材表层及填塞在锌片、铝片之间,冷却后的钛表层即被全面覆盖上6-8μm银灰色的非电解锌铬酸盐特种高保温涂层。

达克罗操控性,锈蚀性、高耐候性、无氢脆性、高渗透性、高耐热性、符合各种摩擦系数、扭力扭矩的要求。

外露的螺栓、螺母、垫片类紧固件零件,10.9级高强度螺栓、螺母需选用达克罗涂层,其余选用镀锌工艺,内部(如箱体内)使用的螺栓、螺母、垫片类紧固件零件选用氧化和镀锌工艺。

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